全自動生產線
自動電鍍生產線是按電鍍工藝過程要（yào）求將有關鍍槽、鍍件提升傳運（yùn）裝置、電（diàn）器控（kòng）製裝（zhuāng）置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱（rè）與冷卻裝置、空氣攪拌（bàn）設備等組合為一體（tǐ），通過機械和電氣（qì）裝（zhuāng）置自動完成電鍍工序要求的全部過程（chéng），生產效率高，產品質量穩定。
全自動電鍍生產線適合於（yú）產品比較單一而產量（liàng）又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈（quān），用這類產品電鍍的自動生產線是（shì）根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作（zuò）節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以後，就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的（de）控製係統采用PLC控製機，將確定的工藝流程編程後輸入電腦（nǎo），即可以進行全自動的控製。
塑料（liào）電（diàn）鍍生產線
塑料電鍍（dù）廣泛應用於汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業，隨（suí）著工程塑料應用的擴（kuò）大，塑料電（diàn）鍍的範圍也在擴大（dà），主要適用於ABSPC塑料產品的（de）電鍍處理。
首先在塑料基本表麵采用特定的處理方法獲得一層（céng）金屬（shǔ）層，使之兼有塑料盒金屬（shǔ）二者的優點，既塑料金屬化，然（rán）後進行常規電鍍。
金屬化的塑（sù）料克服了塑料本身（shēn）的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐光照性、導熱性能（néng）、具有金（jīn）屬外觀性好（hǎo），鍍層（céng）硬度等特點。
環形生產線
環形（xíng）垂直（zhí）升降式電鍍線與普通的電鍍線（xiàn）結構上有著很大的不同，工（gōng）件的橫移和升降不再（zài）是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降後進（jìn）入（rù）下一個槽，鍍槽（cáo）和多位的藥（yào）水槽的工件則在槽內作連續移（yí）動（dòng），不作升（shēng）降。
工件的橫移是通過馬達帶（dài）動鏈條，鏈條拖動軌道來實現的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條（tiáo）帶動升降平台，托住滑動器，吊（diào）臂（bì），掛（guà）具和工件來作上下運動的,所有的動（dòng）作和安（ān）全防護都（dōu）有感應器控製，通過一定的設置（zhì），可（kě）以實現工件多套程序，空中滴（dī）水，跳槽，下降到高位等（děng）特殊要求。
 電鍍生產線配置（zhì）特點：
（1）槽體可根據客戶要求采用（yòng）PP、PVC材料和不鏽鋼製作，耐酸（suān）堿、耐溫（wēn）。
（2）機架可采用拚裝式碳鋼、不鏽鋼機架，機架中的行車運行導軌又分為（wéi）高、中、低軌，美觀耐用。
（3）獨立電器控製櫃，PLC全程序（xù）控製，也可手動操作。
（4）PP高精度過濾器及進口化工泵，耐（nài）酸、耐堿。
（5）大功率直流電鍍電源，噪音小，易於維修
（6）行車可采用單電機或雙電機進行驅動。行車的提升采用尼龍增強帶，使用噪音極小且無需潤滑。
（7）滾鍍線可（kě）以加裝滾桶自（zì）轉滴液裝置。滾（gǔn）筒可采用PP、PVC板材或壓鑄型材料，孔（kǒng）徑1-5mm不等，
（8）傳動（dòng）裝置設整線連軸傳（chuán）動和單機（jī）傳動結構
（9）行車提升（shēng）負荷（hé）常規達（dá）到100-250kg，
（10）可根據客戶要（yào）求定製自動上下裝置（zhì）及手工（gōng）上（shàng）下料裝置，或者帶有自動烘幹係統，
 全自（zì）動電鍍（dù）生產線適用於鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其它先進工藝要求，並可根（gēn）據（jù）用戶需要滿足各種電鍍中的功能（néng）性和裝飾性（xìng）要（yào）求。適合（hé）各種小零件大批量生產及各種電鍍（dù）種需要，並且生產（chǎn）效率高，鍍（dù）層均勻，質量好耐（nài）用
整線結（jié）構合理、外形美觀、操作方便、並可根據客戶要（yào）求設計全自動和半自動兩種（zhǒng）操作，電腦可編程序控製的全自（zì）動操作係（xì）統可用（yòng）屏幕顯示，穩定性高。可以（yǐ）大幅度提高生產（chǎn）率，性能穩定良好，同時還可（kě）以減少（shǎo）勞動力。
可根據客戶要求定（dìng）製各種不同鍍種的，不（bú）同工藝的電鍍（dù）設備生產線。