酸堿廢氣處理（lǐ）工藝流程
1.酸（suān）堿廢氣概述
酸堿廢氣主要來源於（yú）PCB、半導體（tǐ）、電子及光電、冶金廠、塑膠、酸洗電鍍廠、化（huà）工、電解、蓄電池電鍍、製藥、除臭及其它水（shuǐ）溶性空氣汙染（rǎn）物等生產加工環節產生廢氣的企業。企業在生產過程中會（huì）揮（huī）發產生一定量的酸堿廢氣，酸堿廢氣的（de）主要汙染成份（fèn）為硝酸霧、氯化（huà）氫、硫酸霧、氰化物、鉻酸霧、堿霧（wù）等。酸（suān）霧（wù）的腐蝕力更強、毒性更大。如不及時（shí）處理，酸霧的排放會造成工作（zuò）場所的空氣中（zhōng）酸（suān）霧和酸性氣體彌漫，排入大氣後又會造成大氣環（huán）境中的（de）酸沉降。它不僅危及（jí）工人及廠房周圍居民的身體健康，腐蝕廠房設備及精密儀器（qì），造成生產和生活的損失，而且還會對農作物及其他動植物的生存帶來（lái）不良影響，造成對建築物、文物古跡等的損（sǔn）壞等。
2.酸堿廢氣處理（lǐ）工藝流程
（1）工藝流程簡介
酸堿廢氣處（chù）理塔：分單塔體和雙塔（tǎ）體。采用圓形塔體，用法蘭分段連接而成。具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填（tián）料層、旋流除霧層、出風錐帽、觀檢孔等組成。
不斷酸霧廢氣：由風管引入淨化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化（huà）鈉（nà）吸收液進行氣液兩（liǎng）相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過淨（jìng）化後，再經除霧板脫水除霧後由風機排入大氣。吸收液在塔底經水（shuǐ）泵增壓（yā）後在塔頂（dǐng）噴淋而下，最後回流至塔底循環（huán）使用。淨化後的酸霧廢氣達（dá）到廣東省地方排放標準的排（pái）放要求（qiú），低於國家排放標準。
（2）工藝（yì）流程
酸霧廢氣→風管→酸（suān）堿廢氣處理塔→風機→風管→達標排放。
3.酸堿廢氣處理工藝特點
（1）采用填料塔對廢氣進行淨化，適合於連續和間（jiān）歇排放廢（fèi）氣的治理；
（2）工藝簡單，管理、操作及維修相當方（fāng）便簡潔，不會對車間的生產造成任何影響；
（3）適用範圍廣，可同（tóng）時淨化多種汙染物；
（4）壓（yā）降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；
（5）酸堿（jiǎn）廢（fèi）氣處（chù）理塔體可根據實際情況采用FRP/PP/PVC等材料製作；
（6）填料采用高效、低阻的（de）鮑爾環，可徹底地去（qù）除氣（qì）體中的異味、有害物質等。
（7）酸堿廢氣（qì）處理塔設計周密、層層淨化過濾廢氣，淨化（huà）效果較好，去除率可（kě）高達99％以（yǐ）上。
4.適用範圍
廣（guǎng）泛應用（yòng）於化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械製造等行業過程中排放的酸、堿性廢氣的淨化處理。如調味食品、製酸、酸洗、電（diàn）鍍、電解（jiě）、蓄電池等。