想按工（gōng）藝要求完成電鍍加工，光（guāng）有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保（bǎo）證電（diàn）鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫（wēn）設備、陰極（jí）移動或攪拌設備、鍍液循環或（huò）過（guò）濾設備以及鍍槽的必備附件如電（diàn）極棒、電極導線、陽極和陽極（jí）籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由（yóu）於電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮（liàng）鍍銅或光亮鍍銀又要求溫（wēn）度在30℃以內。這樣，對這些（xiē）工藝要求（qiú）需要（yào）用熱交換設備加以滿（mǎn）足。對於加溫（wēn）一般采用直持加熱方式。
2.陰極移動或攪拌裝置
有些鍍（dù）種或者說大部分鍍種（zhǒng）都需要陰極處（chù）於擺（bǎi）動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍（dù）液發（fā）揮出應有的作用(通常是光亮度和分（fèn）散（sàn）能力)，並且可以（yǐ）防止尖端、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐（nài）腐蝕的材料做的攪拌機進行（háng），通常是電機帶動，但轉速不可以太（tài）高。空氣攪拌則采用經過濾（lǜ）去除了油（yóu）汙的壓縮空氣。
3.過（guò）濾和循環過（guò）濾設備
為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環（huán）過濾。過濾機（jī）在化學工業（yè）中（zhōng）是（shì）常用的設備（bèi），因此是有行業標準的設備（bèi）。不過也（yě）是以企業（yè）自己的標準為主。可根（gēn）據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。
4.電鍍槽必備附件
電鍍（dù）槽必須配備的附件包括（kuò）陽極（jí）和（hé）陽極（jí）網（wǎng）籃或（huò）陽極掛鉤、電（diàn）極棒、電源（yuán）連接線等。有些工廠為了節省投資，不用陽極網籃，用掛鉤直接將（jiāng）陽極掛到鍍槽（cáo）中也可以，但（dàn）至少要套上陽極套。
陽極籃大多數采用鈦材料製造，少數鍍種（zhǒng）也（yě）可以用不鏽鋼（gāng）或鋼材製造。
電極棒是用來懸掛陽極和陰極並與電源相連接的導電棒。通常用紫銅棒或黃銅棒製成，比（bǐ）鍍槽（cáo）略長，直徑依電流大小確（què）定，但最少要在5cm以上。
電源連接線的（de）關鍵是要保證能通過所需要的（de）電流。最好是采用紫（zǐ）銅板，也有用多股電纜線的，這時（shí）一定要符合對其截麵積的要求。
5.掛（guà）具
掛（guà）具是電鍍加工最重（chóng）要的輔助（zhù）工具。它是保證被電鍍製品與陰極有良好連（lián）接的工具，同時也（yě）對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的（de）裝備。已經有專業掛具（jù）生產和供（gòng）應商提（tí）供行業中（zhōng）通用的掛具並根據（jù）用戶需要設計和（hé）定做掛具（jù）。
6.鍍前（qián）清洗設備
超聲波（bō）清洗在電鍍前工藝應用
產品（pǐn）電鍍前（qián）處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行（háng）處理，對環境汙染較重，工作環（huán）境較差，同時，最大的弊端是結構複雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難衝洗幹淨。工件電（diàn）鍍後，時間（jiān）不長，沿著夾縫出現鏽蝕現象，破壞電鍍層表麵，嚴重（chóng）影響產品外觀和內在質量（liàng）。超聲波清洗技（jì）術應（yīng）用到電鍍前處理後，不僅能使物體（tǐ）表麵和縫（féng）隙中的汙垢迅速剝落，而且電鍍件（jiàn）電鍍層牢固（gù）不會返鏽。
利用超聲波在（zài）液體（tǐ）中產（chǎn）生的空化效應，可以清洗（xǐ）掉工（gōng）件表麵沾附的油汙，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表麵實現高清潔度的處理。
電（diàn）鍍工藝，對工件表（biǎo）麵清潔度要求（qiú）較高，而（ér）超聲波清洗（xǐ）技術是能達（dá）到此要（yào）求的理想技（jì）術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油汙（wū）；可（kě）以（yǐ）替代電解（jiě）除油；可以替代強酸浸（jìn）蝕（shí）去除碳鋼及低合金鋼表麵的鐵鏽及氧化皮。